డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ఆధునిక జీవితంలో అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన పరికరాలలో ఒకటి. అయితే, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ మరియు వివిధ బాహ్య కారకాల ప్రభావం కారణంగా,డీజిల్ జనరేటర్లువివిధ వైఫల్యాలను ఎదుర్కోవచ్చు. ఈ వ్యాసం సాధారణ లోపాలను విశ్లేషిస్తుందిడీజిల్ జనరేటర్ సెట్వివరంగా, మరియు వినియోగదారులు మెరుగ్గా నిర్వహించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సహాయపడే పరిష్కారాలు మరియు ప్రతిఘటనలను అందించండిజనరేటర్ సెట్.

మొదట, ఇంధన సరఫరా సమస్య

1. ఇంధన పంపు వైఫల్యం: ఇంధన పంపు ఇంధన ట్యాంక్ నుండి ఇంజిన్ దహన గదికి ఇంధనాన్ని బదిలీ చేసే కీలకమైన భాగం. ఇంధన పంపు సీల్ వైఫల్యం, ఇంధన పంపు అంతర్గత భాగాలు అరిగిపోవడం మరియు మొదలైనవి సాధారణ లోపాలలో ఉన్నాయి. ఇంధన పంపును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం మరియు అరిగిపోయిన భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయడం దీనికి పరిష్కారం.

2. ఇంధన ఫిల్టర్ అడ్డుపడటం: ఇంధన ఫిల్టర్ యొక్క ప్రధాన విధి ఇంధనంలోని మలినాలను మరియు కాలుష్య కారకాలను ఫిల్టర్ చేయడం. ఫిల్టర్ మూసుకుపోతే, అది తగినంత ఇంధన సరఫరాకు దారితీస్తుంది మరియు ఇంధనం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.జనరేటర్ సెట్. ఇంధనం శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ఇంధన ఫిల్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చడమే దీనికి పరిష్కారం.

3. ఇంధన నాణ్యత సమస్యలు: నాసిరకం ఇంధనాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఇంజిన్ అసంపూర్ణ దహనం, కార్బన్ చేరడం మరియు ఇతర సమస్యలు వస్తాయి. దీనికి పరిష్కారం అధిక-నాణ్యత ఇంధనాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు ఇంధన వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం.

రెండు, జ్వలన వ్యవస్థ సమస్యలు

1. స్పార్క్ ప్లగ్ వైఫల్యం: స్పార్క్ ప్లగ్ అనేది ఇగ్నిషన్ వ్యవస్థలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇంధనాన్ని మండించడానికి స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ లోపాలలో స్పార్క్ ప్లగ్ దుస్తులు మరియు అధిక ఎలక్ట్రోడ్ అంతరం ఉంటాయి. దీనికి పరిష్కారం స్పార్క్ ప్లగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయడం.

2. ఇగ్నిషన్ కాయిల్ వైఫల్యం: ఇగ్నిషన్ కాయిల్ అనేది ఇగ్నిషన్ వ్యవస్థలో కీలకమైన భాగం, స్పార్క్ ప్లగ్‌ను సరఫరా చేయడానికి అధిక వోల్టేజ్ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది బాధ్యత వహిస్తుంది. సాధారణ లోపాలలో కాయిల్ ఇన్సులేషన్ నష్టం మరియు కాయిల్ అంతర్గత లోపాలు ఉన్నాయి. ఇగ్నిషన్ కాయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయడం దీనికి పరిష్కారం.

3. జ్వలన నియంత్రణ మాడ్యూల్ వైఫల్యం: జ్వలన నియంత్రణ మాడ్యూల్ అనేది జ్వలన వ్యవస్థను నియంత్రించే ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం. సాధారణ లోపాలలో సర్క్యూట్ షార్ట్ సర్క్యూట్, సర్క్యూట్ బ్రేక్ మొదలైనవి ఉంటాయి. జ్వలన నియంత్రణ మాడ్యూల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం దీనికి పరిష్కారం.

మూడు, శీతలీకరణ వ్యవస్థ సమస్యలు

1. కూలెంట్ లీకేజ్: కూలెంట్ లీకేజ్ ఇంజిన్ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది, ఇది జనరేటర్ సెట్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. దీనికి పరిష్కారం ఏమిటంటే, కూలింగ్ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం, లీక్‌లను రిపేర్ చేయడం మరియు కూలెంట్‌ను తిరిగి నింపడం.

2. నీటి పంపు వైఫల్యం: నీటి పంపు శీతలీకరణ వ్యవస్థలో కీలకమైన భాగం, శీతలకరణిని ప్రసరించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. సాధారణ లోపాలలో పంపు బేరింగ్ దుస్తులు, ఇంపెల్లర్ దెబ్బతినడం మొదలైనవి ఉంటాయి. పంపును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం మరియు అరిగిపోయిన భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయడం దీనికి పరిష్కారం.

3. రేడియేటర్ బ్లాకేజ్: రేడియేటర్ అనేది కూలింగ్ సిస్టమ్‌లోని ఒక కూలింగ్ పరికరం, ఇది ఇంజిన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని వెదజల్లడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ లోపాలలో హీట్ సింక్ బ్లాకేజ్ మరియు హీట్ సింక్ తుప్పు పట్టడం వంటివి ఉన్నాయి. మంచి వేడి వెదజల్లడాన్ని నిర్ధారించడానికి రేడియేటర్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం దీనికి పరిష్కారం.

నాలుగు, లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ సమస్యలు

1. ఆయిల్ లీకేజ్: ఆయిల్ లీకేజ్ ఇంజిన్ భాగాలు అరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది మరియు దాని జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.జనరేటర్ సెట్. దీనికి పరిష్కారం ఏమిటంటే, క్రమం తప్పకుండా ఆయిల్ లీక్‌లను తనిఖీ చేసి రిపేర్ చేసి, ఆయిల్‌ను తిరిగి నింపడం.

2. ఆయిల్ ఫిల్టర్ బ్లాకేజ్: ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క ప్రధాన విధి ఆయిల్‌లోని మలినాలను మరియు కాలుష్య కారకాలను ఫిల్టర్ చేయడం. ఫిల్టర్ బ్లాక్ చేయబడితే, అది ఆయిల్ ప్రవాహాన్ని మరియు వడపోత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దీనికి పరిష్కారం ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చడం.

3. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పంప్ వైఫల్యం: లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పంప్ అనేది లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలో కీలకమైన భాగం, ఇంజిన్ యొక్క ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌కు ఆయిల్ సరఫరా చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. సాధారణ లోపాలలో పంప్ బాడీ వేర్, పంప్ షాఫ్ట్ ఫ్రాక్చర్ మొదలైనవి ఉంటాయి. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పంప్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం దీనికి పరిష్కారం.

ఐదవది, విద్యుత్ వ్యవస్థ సమస్యలు

1. బ్యాటరీ వైఫల్యం: జనరేటర్ సెట్‌ను ప్రారంభించడానికి మరియు విద్యుత్తును అందించడానికి బ్యాటరీ ఒక ముఖ్యమైన పరికరం. సాధారణ లోపాలలో తక్కువ బ్యాటరీ శక్తి మరియు బ్యాటరీ తుప్పు పట్టడం ఉన్నాయి. దీనికి పరిష్కారం ఏమిటంటే బ్యాటరీ స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు పాత బ్యాటరీని సకాలంలో భర్తీ చేయడం.

2. జనరేటర్ వైండింగ్ వైఫల్యం: జనరేటర్ వైండింగ్ అనేది జనరేటర్ యొక్క ప్రధాన భాగం, ఇది విద్యుత్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. వైండింగ్ షార్ట్ సర్క్యూట్, ఇన్సులేషన్ వృద్ధాప్యం మొదలైన సాధారణ లోపాలు ఉన్నాయి. జనరేటర్ వైండింగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం దీనికి పరిష్కారం.

3. కంట్రోల్ ప్యానెల్ వైఫల్యం: కంట్రోల్ ప్యానెల్ జనరేటర్ సెట్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు పర్యవేక్షణ కేంద్రం, జనరేటర్ సెట్ యొక్క ప్రారంభం మరియు స్టాప్ మరియు పారామితి సర్దుబాటును నియంత్రించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. సాధారణ లోపాలలో సర్క్యూట్ వైఫల్యం, డిస్ప్లే నష్టం మొదలైనవి ఉన్నాయి. నియంత్రణ ప్యానెల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం దీనికి పరిష్కారం.

ఆరు, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ సమస్యలు

1. ఎగ్జాస్ట్ పైపు అడ్డుపడటం: ఎగ్జాస్ట్ పైపు అడ్డుపడటం వల్ల ఇంజిన్ ఎగ్జాస్ట్ సరిగా ఉండదు, ఇది పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.జనరేటర్ సెట్. ఎగ్జాస్ట్ పైపును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ నునుపుగా ఉండేలా చూసుకోవడం దీనికి పరిష్కారం.

2. టర్బోచార్జర్ వైఫల్యం: టర్బోచార్జర్ డీజిల్ ఇంజిన్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది గాలి తీసుకోవడం పెంచడానికి మరియు దహన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. సాధారణ వైఫల్యాలలో టర్బైన్ బ్లేడ్ నష్టం మరియు టర్బైన్ బేరింగ్ దుస్తులు ఉంటాయి. టర్బోచార్జర్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం దీనికి పరిష్కారం.

3. ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ పైప్‌లైన్ లీకేజ్: ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ పైప్‌లైన్ లీకేజ్ వల్ల ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ ప్రెజర్ తగ్గుతుంది, ఇది జనరేటర్ సెట్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎగ్జాస్ట్ పైపును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు లీక్ పాయింట్‌ను రిపేర్ చేయడం దీనికి పరిష్కారం.

కంపనం మరియు శబ్ద సమస్యలు

1. ఇంజిన్ అసమతుల్యత: ఇంజిన్ అసమతుల్యత వల్ల కంపనం పెరుగుతుందిజనరేటర్ సెట్, పరికరాల స్థిరత్వం మరియు జీవితకాలంపై ప్రభావం చూపుతుంది. ఇంజిన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు బ్యాలెన్స్ చేయడం దీనికి పరిష్కారం.

2. ఫ్యాన్ లోపం: శీతలీకరణ వ్యవస్థలో ఫ్యాన్ ఒక కీలకమైన భాగం మరియు వేడిని తగ్గించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఫ్యాన్ బ్లేడ్ దెబ్బతినడం మరియు ఫ్యాన్ బేరింగ్ దుస్తులు వంటి సాధారణ లోపాలు ఉన్నాయి. దీనికి పరిష్కారం ఏమిటంటే ఫ్యాన్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం.

3. లూజ్ బేస్: లూజ్ బేస్ కంపనం మరియు శబ్దాన్ని కలిగిస్తుందిజనరేటర్ సెట్, పరికరం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పరిష్కారం ఏమిటంటే బేస్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు బిగించడం.

పరిష్కారాలు మరియు వ్యూహాలు:

1. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు నిర్వహణజనరేటర్ సెట్, ఇంధన ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మొదలైన వాటిని మార్చడంతో సహా.

2. ఇంధన నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు నాసిరకం ఇంధనాన్ని ఉపయోగించకుండా ఉండండి.

3. ఇగ్నిషన్ సిస్టమ్ యొక్క కీలక భాగాలైన స్పార్క్ ప్లగ్‌లు, ఇగ్నిషన్ కాయిల్స్ మొదలైన వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయండి.

4. శీతలకరణి యొక్క సాధారణ ప్రసరణ మరియు పంపు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

5. లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ యొక్క కీలక భాగాలైన ఆయిల్ ఫిల్టర్లు, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పంపులు మొదలైన వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయండి.

6. బ్యాటరీ స్థాయి మరియు జనరేటర్ వైండింగ్‌ల స్థితితో సహా విద్యుత్ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

7. ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ఎగ్జాస్ట్ పైపును శుభ్రం చేయండి మరియు టర్బోచార్జర్ పని స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

8. కంపనం మరియు శబ్దాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండిజనరేటర్ సెట్, సమయానికి సర్దుబాటు చేసి మరమ్మతు చేయండి.

సాధారణ వైఫల్యాలుడీజిల్ జనరేటర్ సెట్లుఇంధన సరఫరా, జ్వలన వ్యవస్థ, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, సరళత వ్యవస్థ, విద్యుత్ వ్యవస్థ, ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థ, కంపనం మరియు శబ్దం వంటి అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ, అలాగే సకాలంలో ట్రబుల్షూటింగ్ ద్వారా, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు దీర్ఘకాల జీవితాన్ని అందిస్తుంది.డీజిల్ జనరేటర్ సెట్నిర్ధారించుకోవచ్చు. విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వినియోగదారులు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా తగిన పరిష్కారాలు మరియు కోపింగ్ వ్యూహాలను తీసుకోవాలి.జనరేటర్ సెట్.